鋁合金澆鑄件有著諸多的優(yōu)點(diǎn)，使它變成鑄造業(yè)的發(fā)展前景和購置顧客最受歡迎的鋁合金鑄造產(chǎn)品之一，以后伴隨著鋁鑄造技術(shù)應(yīng)用的不斷進(jìn)步，它將在更大的平臺(tái)上展現(xiàn)自身的風(fēng)采。
缺點(diǎn)解析
一、空氣氧化夾渣
缺點(diǎn)特點(diǎn)：空氣氧化夾渣多遍布在澆鑄件的上表層，在金屬型鑄不換氣的拐角位置。斷口多呈灰白或淡黃色，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工制造時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗鈍化或陽極化時(shí)發(fā)現(xiàn)
產(chǎn)生緣故：
1.回爐廢料不清理，回爐料消耗量過多
2.澆注控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)欠佳
3.鋁合金液中的爐渣未消除干凈
4.澆注實(shí)際操作不合理，帶入夾渣
5.精練變質(zhì)處理后靜放時(shí)間不足
避免方式 ：
1.回爐廢料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回回爐廢料的消耗量適度減少
2.改善澆注控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提升其擋渣能力
3.選用適度的熔劑去渣
4.澆注時(shí)理應(yīng)穩(wěn)定并應(yīng)注意擋渣
5.精練后澆注前鋁合金液應(yīng)靜放一定時(shí)間
二、出氣孔氣泡
缺陷特點(diǎn)：三澆鑄件壁內(nèi)出氣孔一般呈圓形或橢圓形，具備光滑的表層，一般是發(fā)光的空氣氧化皮，有時(shí)候呈油淡黃色。表層出氣孔、氣泡可根據(jù)噴砂處理發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部出氣孔氣泡可根據(jù)x光片透視或機(jī)械加工制造發(fā)現(xiàn)出氣孔氣泡在x光片膠片照片上呈灰黑色
造成原因：
1.澆鑄鋁合金不穩(wěn)定，卷進(jìn)氣體
2.型（芯）砂中混入有機(jī)化學(xué)殘?jiān)ㄈ缑盒?、草根馬糞等）
3.鑄型和砂芯換氣欠佳
4.冷鐵表層有縮孔
5.澆注控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)欠佳
避免方式 ：
1.恰當(dāng)把握澆鑄速率，防止卷進(jìn)氣體。
2.型（芯）砂中不可混入有機(jī)化學(xué)殘?jiān)越档驮煨驮O(shè)計(jì)原材料的發(fā)供氣量
3.改善（芯）砂的排氣管工作能力
4.正確選用及處理冷鐵
5.改善澆注控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
三、縮松
缺陷特點(diǎn)：鋁合金澆鑄件的鑄造缺陷一般造成以內(nèi)澆道周邊飛冒口根處厚大位置、壁的薄厚接轉(zhuǎn)處和具備大平面圖的厚壁處。在鑄態(tài)時(shí)斷口為深灰色，淡黃色經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后為灰白色淡黃或黑灰色在x光膠片照片。上呈云霧繚繞狀比較嚴(yán)重的呈絮狀鑄造缺陷可根據(jù)x光片、瑩光高倍等查驗(yàn)方式?發(fā)現(xiàn)
產(chǎn)生緣故：
1.冒口補(bǔ)縮功效差
2.回爐廢料含氣量過多
3.內(nèi)澆道周邊超溫
4.砂模水份過多，砂芯未風(fēng)干
5.鋁合金晶體粗壯
6.鋁合金澆鑄件在金屬型鑄中的部位不合理
7.澆鑄溫度過高，澆鑄速率太快
避免方式 ：
1.從冒口補(bǔ)澆金屬材料液，改善冒口設(shè)計(jì)方案
2.回爐廢料應(yīng)清理耐腐蝕
3.澆鑄件鑄造缺陷處設(shè)定冒口，放置冷鐵或冷鐵與冒口合用
4.操縱型沙水份，和砂芯干躁
5.采用優(yōu)化品粒的措施
6.改善澆鑄件在金屬型鑄中的部位減少澆鑄溫度和澆鑄速率
四、裂痕
缺點(diǎn)特點(diǎn)：
1.鋁合金鑄造裂痕。沿晶界發(fā)展趨勢，常伴隨縮松，是一種在較高溫度下產(chǎn)生的裂痕在容積收攏很大的鋁合金和樣子較繁雜的澆鑄件非常容易出現(xiàn)
2.調(diào)質(zhì)處理裂痕：因?yàn)檎{(diào)質(zhì)處理粗晶或超溫造成，常呈穿晶裂痕。常常在造成地應(yīng)力和熱膨張指數(shù)很大的鋁合金制冷過劇。或存有別的冶金工業(yè)缺點(diǎn)時(shí)造成。
產(chǎn)生緣故：
1.鋁合金澆鑄件總體設(shè)計(jì)不科學(xué)，有斜角，壁的薄厚轉(zhuǎn)變過度差距
2.砂模（芯）忍讓性欠佳
3.金屬型鑄部分超溫
4.澆鑄溫度過高
5.自金屬型鑄中取下鋁合金澆鑄件太早
6.調(diào)質(zhì)處理超溫或過燒，制冷速率偏激
避免方式 ：
1.改善鋁合金澆鑄件總體設(shè)計(jì)，防止斜角，壁厚務(wù)求勻稱，圓潤銜接
2.采用擴(kuò)大砂模（芯）忍讓性的措施
3.確保l鋁合金澆鑄件各一部分另外凝結(jié)或次序凝結(jié)，改善澆鑄控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4.適度減少澆鑄溫度
5.操縱金屬型鑄制冷出型時(shí)間。
6.澆鑄件形變時(shí)選用熱效正法。
7.恰當(dāng)操縱調(diào)質(zhì)處理溫度，減少熱處理制冷速率
